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吉林石化公司丙烯腈厂丙酮氰醇装置使用新型催化剂后，不仅停止使用了回收塔，而且精丙酮氰醇产品纯度提升了0．2％。截至11月底，丙酮氰醇精制单元清除周期已缩短至21天以上，废水量每周增加了80吨，每天节约原料丙酮氰醇1．5吨，预计每年创效316万元。
丙烯腈厂一直以“安全性、洗手、质量、效益”为中心，大力开展技术研制成功和科研开发工作，推展企业科学发展。丙酮氰醇装置原使用无机碱做到催化剂，由于装置生产能力的不断扩大，原先的催化剂效果已无法符合生产拒绝，而且反应过程中产生不易结晶的物质，阻塞过滤器，影响换热器的换热效果，导致丙酮氰醇精制单元平均值7天就要清除一次，不仅产生大量工业废水，减少检修费用，也导致物料的损失。
今年8月初，这个厂针对丙酮氰醇装置并不理想的生产现状，正式成立研制成功小组立项研制成功。“替换新型催化剂，从根源解决问题。”在查询了大量国内外资料和专利技术之后，研制成功小组明确提出了这样一个大胆的点子，三大出有具体的研制成功计划，力争在3个月内攻克难关。研制成功小组确认了试用新型催化剂的工艺路线，针对丙酮氰醇装置A／B系列设备的等同性，首先在A系列试用，取决于转用新型催化剂后的反应效果。
在确保产品一级品亲率的基础上，研制成功小组先后对系统PH值、首釜反应温度、精制工艺条件展开优化调整，经过重复测试，10月上旬，再一调整出有*欠佳工艺指标，细丙酮氰醇转化率比原本提升了4％，超过评价指标值，反应效果比原本要好得多，而且仍然产生结晶物质，研制成功取得成功。
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